\u0160KODA AUTO sigue adelante con la automatizaci\u00f3n de sus procesos de fabricaci\u00f3n en la Rep\u00fablica Checa. En el \u00e1rea de producci\u00f3n de cajas de cambio de la planta de componentes de Vrchlab\u00ed, un nuevo robot manipulador inteligente ha asumido la tarea de mover piezas forjadas, antes ejecutadas por la plantilla. \u0160KODA AUTO ha desarrollado internamente este sistema para ampliar su experiencia en automatizaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n
El Director de la planta de Vrchlab\u00ed, Ivan Slim\u00e1k, dijo: \u201cEn nuestra planta de \u00faltima tecnolog\u00eda de Vrchlab\u00ed, estamos estableciendo referencias en la digitalizaci\u00f3n de nuestros m\u00e9todos de producci\u00f3n. Ahora hemos dado el siguiente paso con nuestro robot manipulador inteligente. Los algoritmos avanzados y sus capacidades de reconocimiento de imagen hacen que nuestros procesos sean lo m\u00e1s eficientes posibles, a la vez que seguimos mejorando la ergon\u00f3mica de los puestos de trabajo de nuestra plantilla. Trasladaremos el principio de manipulaci\u00f3n inteligente a otras \u00e1reas de producci\u00f3n\u201d.<\/p>\n
Al inicio del proceso de fabricaci\u00f3n, los robots aut\u00f3nomos entregan las piezas en bruto forjadas de los ejes de transmisi\u00f3n almacenadas en contenedores a las l\u00edneas de mecanizado CNC. Est\u00e1n guiados por tecnolog\u00edas de sensores del Internet de las Cosas (IoT). El nuevo robot manipulador inteligente coge las piezas en bruto de los contenedores y las coloca sobre la cinta transportadora de la m\u00e1quina de CNC. Una vez procesados, recoge los componentes de la transmisi\u00f3n y los coloca en un contenedor de transporte. El robot gestiona un peso total de 900 kg por turno a lo largo de estas distintas etapas de la producci\u00f3n. Los empleados, que anteriormente se ocupaban de este trabajo tan f\u00edsicamente exigente, han sido reasignados a tareas como cambios de herramientas y procesos de medici\u00f3n.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda que permite este nuevo proceso se basa en el principio de reconocimiento de imagen digital. Una c\u00e1mara 3D escanea la posici\u00f3n de las piezas forjadas aleatoriamente distribuidas en el contenedor. Partiendo de la imagen de la c\u00e1mara, un algoritmo determina cu\u00e1l de las piezas est\u00e1 mejor posicionada para ser agarrada por el robot, y calcula los movimientos necesarios. El robot coloca la pieza en bruto para su procesamiento y, una vez concluido, la vuelve a recoger para colocarla en un contenedor de transporte. Cuando este est\u00e1 lleno, el robot cambia su mecanismo de agarre y prepara el contenedor para ser movido. Todo el proceso es altamente eficiente y est\u00e1 totalmente automatizado.<\/p>\n
Fueron necesarios solo once meses desde el primer estudio de viabilidad hasta el despliegue del sistema para la operaci\u00f3n en serie. Varios departamentos trabajaron juntos para dise\u00f1ar e implementar esta soluci\u00f3n de manipulaci\u00f3n inteligente. Es solo uno de los muchos proyectos de automatizaci\u00f3n de la planta de Vrchlab\u00ed.<\/p>\n
Otro sistema de transporte aut\u00f3nomo lleva las piezas mecanizadas del \u00e1rea de procesamiento mec\u00e1nico a otra parte de la f\u00e1brica para su medici\u00f3n de alta precisi\u00f3n. Las piezas en bruto de los ejes y las marchas son transportadas a las m\u00e1quinas CNC por un robot aut\u00f3nomo, mientras que los pedidos y la recuperaci\u00f3n de las piezas tambi\u00e9n se realizan de forma autom\u00e1tica. Cada d\u00eda, un robot transporta aproximadamente 50.000 piezas en bruto. En la planta de Vrchlab\u00ed, el fabricante produce m\u00e1s de 2.300 unidades de la caja de cambios autom\u00e1tica (DSG) de siete velocidades DQ200 cada d\u00eda, que se usan en numerosos modelos de \u0160KODA as\u00ed como en otros veh\u00edculos del Grupo Volkswagen. En 2019, \u0160KODA AUTO produjo su transmisi\u00f3n DQ200 n\u00famero tres millones<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u0160KODA AUTO sigue adelante con la automatizaci\u00f3n de sus procesos de fabricaci\u00f3n en la Rep\u00fablica Checa. En el \u00e1rea de producci\u00f3n de cajas de cambio de la planta de componentes de Vrchlab\u00ed, un nuevo robot manipulador inteligente ha asumido la tarea de mover piezas forjadas, antes ejecutadas por la plantilla. \u0160KODA AUTO ha desarrollado internamente […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10257,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[146],"tags":[9512],"wppr_data":{"cwp_meta_box_check":"No"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10256"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10256"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10256\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10259,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10256\/revisions\/10259"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10257"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.notaoficial.com\/s\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}